螺旋鋼管

螺旋鋼管

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料◕·，經常溫擠壓成型◕·，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管✘₪。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組◕·，經多道軋輥滾壓◕·，帶鋼逐漸捲起◕·，形成有開口間隙的圓形管坯◕·，調整擠壓輥的壓下量◕·，使焊縫間隙控制在1~3mm◕·，並使焊口兩端齊平✘₪。

　　（1）原材料即帶鋼卷◕·，焊絲◕·，焊劑✘₪。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗✘₪。

　　（2）帶鋼頭尾對接◕·，採用單絲或雙絲埋弧焊接◕·，在捲成鋼管後採用自動埋弧焊補焊✘₪。

　　（3）成型前◕·，帶鋼經過矯平╃₪、剪邊╃₪、刨邊◕·，表面清理輸送和予彎邊處理✘₪。

　　（4）採用電接點壓力錶控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力◕·，確保了帶鋼的平穩輸送✘₪。

　　（5）採用外控或內控輥式成型✘₪。

　　（6）採用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求◕·，管徑◕·，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制✘₪。

　　（7）內焊和外焊均採用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接◕·，從而獲得穩定的焊接質量✘₪。

　　（8）焊完的焊縫均經過線上連續超聲波自動傷儀檢查◕·，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率✘₪。若有缺陷◕·，自動報警並噴塗標記◕·，生產工人依此隨時調整工藝引數◕·，及時消除缺陷✘₪。

　　（9）採用空氣等離子切割機將鋼管切成單根✘₪。

　　（10）切成單根鋼管後◕·，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度◕·，檢查焊縫的力學效能◕·，化學成份◕·，溶合狀況◕·，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗◕·，確保制管工藝合格後◕·，才能正式投入生產✘₪。

　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位◕·，經過手動超聲波和X射線複查◕·，如確有缺陷◕·，經過修補後◕·，再次經過無損檢驗◕·，直到確認缺陷已經消除✘₪。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管◕·，全部經過X射線電視或拍片檢查✘₪。

　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗◕·，壓力採用徑向密封✘₪。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制✘₪。試驗引數自動列印記錄✘₪。

　　（14）管端機械加工◕·，使端面垂直度◕·，坡口角和鈍邊得到準確控制✘₪。