方矩無縫管

方矩無縫管

　　不鏽鋼無縫鋼管是一種具有中空截面▩▩↟、周邊沒有接縫的長條鋼材↟▩↟。 不鏽鋼無縫管

　　不鏽鋼無縫管的特點▩↟◕↟：

　　其一▩▩↟、該產品的壁厚越厚✘☁••，它就越具有經濟性和實用性✘☁••，壁厚越薄✘☁••，它的加工成本就會大幅度的上升；其次▩▩↟、該產品的工藝決定它的侷限效能✘☁••，一般無縫鋼管精度低▩↟◕↟：壁厚不均勻▩▩↟、管內外表光亮度低▩▩↟、定尺成本高✘☁••，且內外表還有麻點▩▩↟、黑點不易去除；其三▩▩↟、它的檢測及整形必須離線處理↟▩↟。因此它在高壓▩▩↟、高強度▩▩↟、機械結構用材方面體現了它的優越性↟▩↟。

　　不鏽鋼管的種類▩↟◕↟：

　　接軋製方法分熱軋▩▩↟、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管↟▩↟。

　　按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不鏽鋼管▩▩↟、馬氏體不鏽鋼管▩▩↟、奧氏體系不鏽鋼管▩▩↟、奧氏體-鐵素鐵系不鏽鋼管等↟▩↟。

　　不鏽鋼管規格及外觀質量▩↟◕↟：

　　A▩▩↟、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定✘☁••，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m✘☁••，熱擠壓鋼管等於和大於1m↟▩↟。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者✘☁••，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者✘☁••，1.5～8m↟▩↟。

　　B▩▩↟、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種↟▩↟。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種↟▩↟。

　　C▩▩↟、鋼管內外表面不得有裂縫▩▩↟、摺疊▩▩↟、龜裂▩▩↟、裂紋▩▩↟、軋折▩▩↟、離層和結疤缺陷存在✘☁••，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)✘☁••，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差↟▩↟。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除↟▩↟。

　　D▩▩↟、直道允許深度↟▩↟。熱軋▩▩↟、熱擠壓鋼管▩▩↟、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%✘☁••，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%✘☁••，最大深度不大於0.3mm↟▩↟。

　　E▩▩↟、鋼管兩端應切成直角✘☁••，並清除毛刺↟▩↟。不鏽鋼無縫管的製造工藝▩↟◕↟：

　　1.熱軋（擠壓無縫鋼管）▩↟◕↟：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋▩▩↟、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

　　軋製無縫管的原料是圓管坯✘☁••，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料✘☁••，並經傳送帶送到熔爐內加熱↟▩↟。鋼坯被送入熔爐內加熱✘☁••，溫度大約為1200攝氏度↟▩↟。燃料為氫氣或乙炔↟▩↟。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空↟▩↟。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機✘☁••，這種穿孔機生產效率高✘☁••，產品質量好✘☁••，穿孔擴徑量大✘☁••，可穿多種鋼種↟▩↟。穿孔後✘☁••，圓管坯就先後被三輥斜軋▩▩↟、連軋或擠壓↟▩↟。擠壓後要脫管定徑↟▩↟。定徑機透過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔✘☁••，形成鋼管↟▩↟。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定↟▩↟。鋼管經定徑後✘☁••，進入冷卻塔中✘☁••，透過噴水冷卻✘☁••，鋼管經冷卻後✘☁••，就要被矯直↟▩↟。

　　2.冷拔（軋）無縫鋼管▩↟◕↟：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫↟▩↟。

　　冷拔（軋）無縫鋼管的軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜↟▩↟。它們的生產工藝流程前三步基本相同↟▩↟。不同之處從第四個步驟開始✘☁••，圓管坯經打空後✘☁••，要打頭✘☁••，退火↟▩↟。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗↟▩↟。酸洗後✘☁••，塗油↟▩↟。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管✘☁••，專門的熱處理↟▩↟。熱處理後✘☁••，就要被矯直↟▩↟。

　　鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷↟▩↟。若鋼管內部有裂紋✘☁••，氣泡等問題✘☁••，將被探測出↟▩↟。

　　鋼管質檢後還要透過嚴格的手工挑選↟▩↟。鋼管質檢後✘☁••，用油漆噴上編號▩▩↟、規格▩▩↟、生產批號等↟▩↟。並由吊車吊入倉庫中↟▩↟。