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方矩無縫管產品詳情

方矩無縫管

  不鏽鋼無縫鋼管是一種具有中空截面•₪│、周邊沒有接縫的長條鋼材₪✘。 不鏽鋼無縫管

  不鏽鋼無縫管的特點▩↟₪:

  其一•₪│、該產品的壁厚越厚│₪₪,它就越具有經濟性和實用性│₪₪,壁厚越薄│₪₪,它的加工成本就會大幅度的上升;其次•₪│、該產品的工藝決定它的侷限效能│₪₪,一般無縫鋼管精度低▩↟₪:壁厚不均勻•₪│、管內外表光亮度低•₪│、定尺成本高│₪₪,且內外表還有麻點•₪│、黑點不易去除;其三•₪│、它的檢測及整形必須離線處理₪✘。因此它在高壓•₪│、高強度•₪│、機械結構用材方面體現了它的優越性₪✘。

  不鏽鋼管的種類▩↟₪:

  接軋製方法分熱軋•₪│、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管₪✘。

  按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不鏽鋼管•₪│、馬氏體不鏽鋼管•₪│、奧氏體系不鏽鋼管•₪│、奧氏體-鐵素鐵系不鏽鋼管等₪✘。

  不鏽鋼管規格及外觀質量▩↟₪:

  A•₪│、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定│₪₪,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m│₪₪,熱擠壓鋼管等於和大於1m₪✘。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者│₪₪,1.0~7m;壁厚大於1.0mm者│₪₪,1.5~8m₪✘。

  B•₪│、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種₪✘。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種₪✘。

  C•₪│、鋼管內外表面不得有裂縫•₪│、摺疊•₪│、龜裂•₪│、裂紋•₪│、軋折•₪│、離層和結疤缺陷存在│₪₪,這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)│₪₪,清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差₪✘。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除₪✘。

  D•₪│、直道允許深度₪✘。熱軋•₪│、熱擠壓鋼管•₪│、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%│₪₪,最大深度不大於0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%│₪₪,最大深度不大於0.3mm₪✘。

  E•₪│、鋼管兩端應切成直角│₪₪,並清除毛刺₪✘。不鏽鋼無縫管的製造工藝▩↟₪:

  1.熱軋(擠壓無縫鋼管)▩↟₪:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋•₪│、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

  軋製無縫管的原料是圓管坯│₪₪,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料│₪₪,並經傳送帶送到熔爐內加熱₪✘。鋼坯被送入熔爐內加熱│₪₪,溫度大約為1200攝氏度₪✘。燃料為氫氣或乙炔₪✘。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空₪✘。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機│₪₪,這種穿孔機生產效率高│₪₪,產品質量好│₪₪,穿孔擴徑量大│₪₪,可穿多種鋼種₪✘。穿孔後│₪₪,圓管坯就先後被三輥斜軋•₪│、連軋或擠壓₪✘。擠壓後要脫管定徑₪✘。定徑機透過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔│₪₪,形成鋼管₪✘。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定₪✘。鋼管經定徑後│₪₪,進入冷卻塔中│₪₪,透過噴水冷卻│₪₪,鋼管經冷卻後│₪₪,就要被矯直₪✘。

  2.冷拔(軋)無縫鋼管▩↟₪:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫₪✘。

  冷拔(軋)無縫鋼管的軋製方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)複雜₪✘。它們的生產工藝流程前三步基本相同₪✘。不同之處從第四個步驟開始│₪₪,圓管坯經打空後│₪₪,要打頭│₪₪,退火₪✘。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗₪✘。酸洗後│₪₪,塗油₪✘。然後緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管│₪₪,專門的熱處理₪✘。熱處理後│₪₪,就要被矯直₪✘。

  鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷₪✘。若鋼管內部有裂紋│₪₪,氣泡等問題│₪₪,將被探測出₪✘。

  鋼管質檢後還要透過嚴格的手工挑選₪✘。鋼管質檢後│₪₪,用油漆噴上編號•₪│、規格•₪│、生產批號等₪✘。並由吊車吊入倉庫中₪✘。


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